压球机的类型、型号规格多，但压球机的关键全是有三一部分构成的：送料一部分，旋转一部分与成形一部分。成形一部分即服务器一部分其关键一部分是压辊。因而可以说压辊的优劣立即决策了压球机品质的高矮。辊皮使用时间长了或是辊皮有危害了都必须立即的开展拆换，防止出现生产制造出去的商品不合格，以致于导致原料的消耗。针对压球机的辊皮，有多种多样材质可列举：60Mn、高镍铁合金、9Cr2Mo这些，宏涛机械设备型煤压球机常见辊皮是用9Cr2Mo段造，9Cr2Mo是一种耐腐蚀，耐磨损的一种好材质。应用9Cr2Mo煅造的辊皮，可以使压球机机器设备增加使用期，避免 经常的磨坏与拆换，大幅度节省了检修成本费。一般依据原料不一样原产地內部组织架构有所不同，所选用的辊皮材质加工工艺上，也会有所不同。大家会量作为您所订制合适您的产品推广方案。
保定市胜辉聚合物科技有限公司多年生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!
1。它可用作矿物粉末，焦粉，溶剂等的冷压粒料，可直接熔炼到炉内。对于小型高炉（小于100立方米），对于较大的高炉，冷压球的数量可以增加50％。对于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂贵的焦炭，从而降低生产成本。另外，用冷球代替一些现有的装料可以增加高炉的产量并降低焦比。冷压颗粒的生产过程没有污染，解决了烧结造成的污染问题，是中小型高炉技术改造的理想工程。
2。在轧制和炼钢过程中产生的冷轧颗粒如轧钢和粉尘可将污泥压球粘结剂生产厂直接加入转炉和电炉中，以制造炉渣脱磷剂和炼钢用冷却剂。这个过程可以回收一些金属。它还解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢的质量，降低了每吨钢的成本。
3。由含铁材料，焦炭粉末，助熔剂等制成的冷压粒料具有自还原性。可将颗粒直接加入铁炉中进行冶炼，自还原颗粒可代替20％-30％的生铁。它对铁炉的运行产生不利影响，大大降低了生产成本，提高了铸件的质量，从而提高了产品的竞争力。在中国的冶金工业中，颗粒的应用越来越广泛，其工艺特性决定了其在资源利用和环境保护方面的优势，是节能减排的重要手段。
衡水市胜辉高聚物高新科技有限责任公司技术研发生产制造出各种各样高韧性球团粘结剂。商品广泛运用于铁矿粉，铬矿粉，碳碳复合材料粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种多样矿渣微粉;淤泥，除尘灰，炉渣粉及各种各样烧结返矿等炼钢厂含铁废弃物;各种各样长焰煤，兰炭粉焦粉等各种各样粉尘料。优良的商品和服务项目，让企业变成国内很多家炼钢厂和50多家冶金公司的平稳协作目标!伴随着冶金公司钢材生产制造的持续发展趋势，炼钢需要的烧结矿和球团矿的总数也相对提升，粉尘和钢粉的总数也在提升。现阶段，传统式的操作方法是：将烧结粉尘，颗粒粉尘和炼铁粉尘混和成铁细粉末，生产制造烧结铁矿石，由于粉尘已丧失润滑性和粘接相的特性。制成品的产出率减少，然料比提升，酸化点被毁坏，而且炼铁高炉的运用不用烧结矿的品质。自主的颗粒和污泥压球粘结剂生产厂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒粉尘和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。炼铁高炉的生产工艺解决了冶金公司现阶段铁前成本增加的很多难题。 